一、影響動(dòng)平衡機的精度有很多因素,大致分為以下幾個(gè)方面:
1、人為因素:操作人員操作平衡機的步驟不當,定標數值或角度有偏差,校正位置與定標位置有偏差。
2、需平衡工件自身因素:已加工工件不符合生產(chǎn)工藝要求,平衡機擺架支撐位置表面不合格
3、平衡機機械部分影響平衡精度,如:滾輪有跳動(dòng)、滾輪表面不光潔、擺架整體連接不牢固、床身不穩定等因素,如有工藝工裝,需要考慮工裝與工件配合公差的影響(≤0.03mm)。
4、傳感器、傳感器線(xiàn)因素:壓電傳感器損壞或裝配過(guò)緊、過(guò)松,測速傳感器損壞或測速與實(shí)際轉速不符(圈帶式平衡機中除人為標記外,還有影響測速的感光點(diǎn)),傳感器線(xiàn)斷路或短路。
5、軟件測量因素:數據采集卡損壞或其他電子元件損壞。
二、檢驗動(dòng)平衡機精度的方法:
假設以轉子的外圓作為工件的校正面(方便檢驗平衡機的準確率),
1、 先標定平衡機,定標步驟見(jiàn)說(shuō)明書(shū)
2、 定標完成后,用平衡機軟件測量出工件的不平衡量,例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重,右校正面在角度150度上有30g需要去重,這時(shí)找2個(gè)10g的砝碼作為驗證的試重塊,把2個(gè)10g的砝碼各加到左面的100度上和右面的150度上,這時(shí)再測量不平衡量,如果左面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量,右面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量,則說(shuō)明平衡機精度符合精度要求,平衡機沒(méi)問(wèn)題。反之,則平衡機設備存在故障,需檢修上面的5項故障因素。
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